5가지 일반적인 산업용 필터 유형과 그 용도

액체의 순도는 산업 공정과 그 결과물인 제품에 매우 중요합니다. 또한 공장 내부 공기는 외부 공기보다 3~5배 더 오염되는 경향이 있기 때문에 공장 근로자의 일반적인 건강에도 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 이유로 특히 오염 물질이 다량 포함된 공기의 경우 필터의 산업용 적용은 필수입니다.

가공 또는 생산 공장을 설정할 때 사용할 수 있는 필터 옵션이 많이 있습니다. 그러나 모든 필터가 원하는 품질과 수량을 달성할 수 있는 것은 아닙니다.

이 글에서는 산업용으로 가장 적합한 5가지 유형의 필터를 나열하고 해당 필터가 특정 애플리케이션에 이상적인 이유를 설명합니다.

공기 필터

공기가 자유롭게 흐르고 오염 물질이 없는 공기는 많은 산업 공정에서 매우 중요하며, 공장의 오염 물질로 인해 근로자가 질병에 걸리지 않는 작업 환경을 보장합니다.

공기 필터링은 안전한 작업 환경을 조성하고 시설의 오염을 줄여줍니다. 공기 필터링은 EPA의 대기 오염 물질 허용 한도 내에서 운영하려면 필수적입니다.

사이클론 필터

공기 필터의 기본 유형으로 집진기 역할을 합니다. 사이클론 분리기라고도 하는 사이클론 필터는 공기 흐름이 다른 필터 유형에 도달하기 전에 공기에서 큰 오염 물질을 제거하는 사전 필터로 정기적으로 사용됩니다.

사이클론 분리기는 상당한 입자상 물질을 처리하는 비용 효율성과 낮은 유지보수 요구 사항으로 인해 높은 평가를 받고 있습니다. 공기 처리의 첫 번째 단계로 사용되는 경우가 많기 때문에 운영 환경에 따라 설계 품질과 소재가 달라집니다. 부식성 또는 극도로 습한 공기 흐름을 처리할 수 있도록 설계된 제품도 종종 볼 수 있습니다.

정전기 집진기

공기 흐름 정화의 다음 단계는 전하를 띤 입자를 제거하는 것이며, 바로 이 단계에서 ESP가 작동합니다. 이러한 입자는 일반적으로 탄화수소가 연소하는 동안 생성되는 미연소 탄소입니다. 이러한 입자는 굴뚝에서 흔히 발견되며, 연기가 빠져나갈 때 그을음과 배기 가스를 포집하는 데 도움이 됩니다.

ESP는 뛰어난 성능을 자랑합니다. 굴뚝에서 누출되는 입자 중 99 %를 걸러낼 수 있습니다. 탄소 누출은 인체 건강에 돌이킬 수 없는 손상을 입히는 등 심각한 결과를 초래할 수 있으며, 주변 건물에도 피해를 입힐 수 있습니다.

HEPA 필터

공기 중에 나노 입자가 포함되어 있고 위의 방법으로 충분하지 않은 경우 HEPA 필터를 사용해 보세요. 이 필터는 통과하는 공기에서 화학 화합물, 바이러스, 박테리아 및 기타 입자와 같은 마이크로 및 나노 입자를 걸러낼 수 있을 만큼 강력합니다.

일반적인 HEPA 필터 는 무작위로 배열된 작은 섬유망으로 구성되어 있습니다. 이러한 섬유는 셀룰로오스, 유리 섬유 또는 합성 섬유로 구성될 수 있습니다. 필터는 일반적으로 매우 효율적이며 병원균과 오염 물질을 0.3 마이크로미터 크기까지 걸러냅니다. 여과 효율은 99.99 %이며 가장 효과적인 공기 처리 방식입니다.

HEPA 필터는 다음과 같은 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다:

휘발성 유기 화합물: 건축 자재에서 가스를 배출할 때 화학 물질로 공기 중으로 방출되는 휘발성 유기 화합물입니다. VOC는 청소용품과 미용 제품에도 포함되어 있습니다.
곰팡이: 많은 가정, 산업 및 창고의 적인 곰팡이는 공기 필터 사이클에 HEPA 필터를 설치하여 효율적으로 퇴치할 수 있습니다.
바이러스와 박테리아: 죽어가는 박테리아는 내독소라는 화학 물질을 방출합니다. 농축된 형태의 내독소는 천식 및 비천식 환자에게 염증 및 내토피 반응을 일으킬 수 있습니다.

액체 필터

산업적으로 여과해야 하는 액체는 공기만 있는 것이 아닙니다. 물은 제조 공정에서 매우 중요한 부분입니다. 따라서 물을 사용하기 전에 물에서 자연적으로 발생하거나 수집된 불순물을 제거하는 것이 중요합니다. 이러한 불순물을 처리하지 않고 방치하면 공정 및 결과물의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

오늘날 물 여과에는 두 가지 주요 방법이 사용됩니다. 두 가지 방법을 모두 살펴 보겠습니다.

역삼투압

이 공정은 관련 장비가 거의 유지보수가 필요 없기 때문에 전 세계적으로 점점 인기를 얻고 있습니다. 역삼투압은 원수에서 순수한 물을 생산하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 물은 반투과성 멤브레인을 통과하여 멤브레인을 통과할 때 다양한 불순물을 제거합니다.

역삼투압은 이 방법을 사용하려는 기업에게 환경 친화적인 솔루션입니다. 관련 이점은 다음과 같습니다:

비용 절감: 산성 및 가성 수처리 솔루션의 비용은 상승하는 반면, 역삼투막의 비용은 급격히 하락했습니다. 또한 역삼투압 시스템은 일반적으로 에너지 효율이 높기 때문에 에너지 비용도 훨씬 낮습니다. 또한 이 시스템은 생산 라인에 직접 설치하여 폐수 재사용 시스템으로 사용할 수도 있습니다.
유지보수 감소: 역삼투압 시스템은 독립형이기 때문에 설치 후 유지보수가 거의 필요하지 않습니다. 직원은 원활한 작동을 위해 매일 모니터링만 하면 됩니다. 멤브레인의 수명은 일반적으로 원수의 사용량과 수질에 따라 2~3년입니다. 또한 시스템의 멤브레인 교체는 레진 기반 시스템에 익숙한 것처럼 며칠이 아닌 몇 시간이면 충분합니다.

자외선 시스템

제약, 식품, 음료 또는 원예와 같이 화학적, 생물학적으로 중요한 생산 공정을 살펴본다고 가정해 보겠습니다. 이 경우 우수한 박테리아 제어 시스템이 필요합니다. 자외선 여과 시스템은 유기체가 번식할 수 없게 만들면서도 물의 pH, 맛, 색에는 영향을 미치지 않는 것으로 알려져 있습니다.

오존, 브롬, 염소, 클로라민과 같은 다양한 오염 물질과 기타 여러 유기 오염 물질을 물에서 제거하려면 자외선 처리가 필요합니다. 자외선 처리 시스템은 다음과 같은 여러 가지 이유로 필수적입니다:

사용 편의성: 자외선 필터 시스템은 비침습적이지만 강력한 유기체 퇴치 기능을 갖추고 있습니다. 병원균의 비활성화 정도는 적용되는 선량과 물에 존재하는 병원균의 감수성에 따라 달라집니다. 이 시스템은 물에서 오존과 염소를 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다. 이 기술은 양식장, 원예, 양조장, 제약 공장 및 청량음료 공장과 같이 기존의 염소 소독 방법을 사용할 수 없는 경우에 유용합니다.
유기 화학물질 제거: 페놀, 요소, 다족 탄화수소 등과 같은 유기 화학물질을 물에서 제거해야 하는 경우, 자외선 처리 시스템을 사용하면 큰 도움이 됩니다.

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